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相关文章
| 可测试项目 | 常温成形极限试验（FLC） 高温成形极限试验（TFLC） 杯突试验 焊缝杯突试验 深拉冲杯(DD) 拉伸载荷（LDR） 冲孔扩孔(BE) 波纹度测试（Marciniak） 液压涨形(HE) 其它非标成形模具 | 液压涨形(HE) 润滑油品检测
|
高温板材成形试验机基本参数
| 结构形式 | 四柱双动力 | 独立压边机构，独立拉伸机构，中心拉伸与压边可以独立运动，互不干扰 |
| 外观形式 | 下沉式、举升式 | |
| 拉伸系统 | 拉伸力 | EC600L-H 伺服电液0-400KN EC600H 伺服电液0-600KN EC1200H 伺服电液0-1200KN EC2000H 伺服电液0-2000KN |
| 拉伸速度 | 0.01mm/s-5mm/s | |
| 拉伸位移范围 | ≥120mm（拉伸缸运动行程最大200mm） | |
| 压边系统 | 压边力 | EC600L-H 伺服电液0-400KN (闭环控制，数控设定) EC600H 伺服电液0-600KN (闭环控制，数控设定) EC1200H 伺服电液0-1200KN(闭环控制，数控设定) EC2000H 伺服电液0-2000KN(闭环控制，数控设定) |
| 最大压边速度 | 5mm/S | |
| 压边模式 | 冲程压边、闭环压边 | |
| 压边力圆周动态平衡 | 自动调整 | |
| 最大压边行程 | ≥100mm | |
| 模具参数 | 模具对中性 | 同心度偏差≤0.03mm |
| 可配置模具 | 成形极限试验（FLC） 高温成形极限（TFLC） 冲孔扩孔(BE) 波纹板测试（MARCINIAK） 拉伸载荷试验（LDR） 其它非标模具订做 | |
| 测试材料种类 | 高强钢板、镁铝合金板、其它复合材料 | |
| 测控系统 | 拉伸力采集 | 柱式载荷传感器直接转换，精度0.3%，且无理论采集误差 |
| 压边力采集 | 液压缸活塞面积+压力传感器换算 | |
| 压边力控制 | 闭环控制 | |
| 位移采集系统 | 光栅尺，0.01mm分辨率，带起始零点自修正 | |
| 噪音等级 | 系统噪音总和 | ≤60dB |
| 工作台 | 有效台面尺寸 | 长500mm宽550mm高530mm |
| 质量 | EC600L-H 2000kg EC600H 2500kg EC1200H 3200kg EC2000H 4100kg |
主机功能部分
1. 双液压动力结构，压边动力与拉伸动力为两套独立系统，可以独立控制运动方向、速度与推力，互不影响
2. 压边机构：独立一副活塞式液压缸施加压边推力；压边力与回程力，压边速度与回程速度均可单独设定控制
3. 压边力闭环控制，带压边力曲线输出功能，预先设定多点压边力值，系统需自带曲线拟合算法输出平滑压边力并控制压边机构跟随曲线输出压边力
4. 配置动态压边载荷平衡机构，保证压边力圆周均等
5. 压边系统电机转速优化，转速与推力成线性比例关系，实现减小噪音与节能减排效果；
6. 带冲程压边和闭环压边两种工作方式，长按住“冲程压边”按键可以推进压边模具以3mm/s的速度压边，松开即为怠速的0.5mm/s的“闭环压边”
7. 拉伸机构：独立活塞式液压缸施加拉伸推力；拉伸缸推力与回程力，拉伸速度与回程速度均可单独设定；电机转速优化，转速与推力成线性比例关系，实现减小噪音与节能减排效果
8. 拉伸力直接载荷传感器输出信号，无需油腔压强传感器反馈与活塞面积换算，无拉伸油缸推进阻力理论误差
9. 拉伸自动停机方式：定载荷上限拉伸停机、定行程上限拉伸停机、拉伸屈服极限比例停机
10. 软件系统：通过网口远程联机完成设备所有监控；可设定所有试验参数；采集拉伸位移-拉伸力-压边力对应曲线并生成EXCEL数据表
11. 拉伸位移零点自校准装置用于保证精确采集低强度规格薄板位移数值
12. 配置光学测量同步触发信号接口
13. 压边机构、拉伸机构、模具机构、动力系统、测控系统模块式设计，便于系统维护校准
试验模具部分
1. 模具总成式机构，保证模具同心度偏差小于0.03mm，保护机台与模具
2. 配置安全垫环防止模架快速下降，防止伤害操作者
3. 具体模具配置(需客户选择)
| 序号 | 模具种类 | 具体规格尺寸 | 适配板厚 | 最大料片宽度 |
| 1 | 热极限成形实验（TFLD） 模具 标准：GB/T15825.8-2008、 ISO/FDIS 12004 | 冲模： 外径100mm 压边圈：内径100.1mm 凹模： 内径109mmR10 材质： 高温合金 加热温度范围：常温-650℃ | 0.2-2mm | 260mm |
| 2 | 常温成形极限试验模具（FLC） 标准：GB/T15825.8-2008、 ISO/FDIS 12004 | 冲模： 外径100mm 压边圈：内径100.02mm 凹模： 内径109mmR10 | 0.2-2mm | 260mm |
| 3 | 波纹度试验模具（Marciniak） 标准：PV 1054：2015 | 冲模： 外径100mm 压边圈：内径100.02mm 凹模： 内径120mmR10 | 0.2-2mm | 260mm |
| 4 | 扩孔试验模具（BE）
标准：GB/T15825.4-2008、ISO/FDIS16630:2008 | 冲模：顶角60度锥头，外径60mm 压边圈：内径60.02mm 凹模：内径74mmR5 | 0.2-5mm | 260mm |
| 5 | 拉伸载荷试验模具（LDR） 标准GB/T15825.3-2008 | 冲模：外径60mm 剪料圈：内径100mm 压边圈：内径60.02mm 凹模：凹模：内径61.12mmR3、内径62.24mmR4、内径64.48mmR5 | 260mm |
设备安全配置
1. 测试机台外防护罩保护，带防护门关闭检测系统，防护门开启状态机台无法激活运行
2. 测试台与控制端均带急停开关，方便紧急制动刹车停机
3. 控制软件可以通过网线远程联机平台，配合摄像头远程操作全部试验、参数设置和数据采集
加热与水冷系统配置
1. 5套分别用于冷却机台的水冷环，分别冷却三块机台横梁与上下模具座
2. 带压缩制冷的循环水系统，温度可设定，循环水冷机带三路出水泵，分别用于控制机台、模架总成温度、和高频加热器功率主机
3. 凹模内置加热管与温度传感器，控制温度为 “常温-650℃”，凹模处于红热状态。凹模顶部配置观察窗和高透光玻璃，便于在线光学测量，
4. 压边圈内置加热管与温度传感器，控制温度为“常温-650℃”， 凹模处于红热状态。
5. 球形冲模内置加热管与温度传感器，控制温度为“常温-650℃”，冲模处于红热状态
6. 模具内置加热方式，温度均匀稳定，铝合金可直接用模具加热至所需温度测试；热成型钢可配合高温炉将样板预热至900℃以上然后转运至高温模具上做保温拉伸成形。
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