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杯凸需要您的细心呵护
  • 发布日期:2014-08-27      浏览次数:738
    •       杯凸主要用于板材的延展性检测,为金属薄板的工艺性试验。主机采用液压夹紧、伺服冲压,冲压速度可预先设定。夹具装卸试样方便,试样送入后,按自动按钮即可完成夹紧、冲压。杯凸试样出现裂纹自动停车,并且易于观察裂纹。有峰值记忆功能,zui大冲压力、变形高度自动记忆。杯凸变形深度、冲压力采用LCD显示屏显示,按键操作,可预先设定变形深度。
        杯凸特点:
        1、该杯凸采用了新型的结构原理,为伺服电机恒速度加载,可实现恒速率控制,由PC计算机控制冲压过程,杯凸冲压速度可无级调速、预先调定。(过去油缸油源加力无法实现恒速率控制)。
        2、杯凸夹紧力由液压油源独立加载,夹紧力可调整,数据同步显示、可独立标定。
        3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器,杯凸值测量为编码器测量,结合轮辐式传感器(直接测力)大大提高了试验机测量杯凸值的准确性和可靠性。
        4、杯凸夹具更换方便、试样装卸简便,试样放入后,按自动按钮即可完成夹紧,试验参数可输入、更改,冲压过程全自动一键完成、无人为影响,杯凸可实现闭环控制,冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车,同时易于观察试验过程,能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯凸值。试验数据计算机显示,并有峰值记忆功能,即zui大冲压力、杯凸值等,实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等,变形高度自动记忆,一次试验结束可自动恢复到待试验状态。
        杯凸采用伺服电机带动减速机,夹紧时通过同步传动组件,带动伺服冲压系统同步向上,然后夹紧系统发讯,杯凸冲压系统自动冲压,测量系统同步自动测量板材变性值,当试样出现裂纹时,测量系统自动显示值。杯凸夹具为敞开式结构,便于观察板材是否出现裂纹。夹具压模结构采用球窝自动调心结构,以保证试样夹紧时试样夹紧力受力均匀。可增配摄像装置,杯凸以便更准确的判断裂纹产生的瞬间。
        该系列杯凸可配置计算机、摄像机进行FLC的测定。
        1、该杯凸采用了新型的结构原理,为伺服电机恒速度加载,可实现恒速率控制,由PC计算机控制冲压过程,冲压速度可无级调速、预先调定。(过去油缸油源加力无法实现恒速率控制)。
        2、夹紧力由液压油源独立加载,夹紧力可调整,数据同步显示、可独立标定。
        3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器,值测量为编码器测量,结合轮辐式传感器(直接测力)大大提高了杯凸测量值的准确性和可靠性。
        4、夹具更换方便、试样装卸简便,试样放入后,按自动按钮即可完成夹紧,试验参数可输入、更改,冲压过程全自动一键完成、无人为影响,杯凸可实现闭环控制,冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车,同时易于观察试验过程,能更准确的判断出现裂纹瞬间的值。试验数据计算机显示,杯凸并有峰值记忆功能,即zui大冲压力、值等,杯凸实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等,变形高度自动记忆,一次试验结束可自动恢复到待试验状态。
        杯凸创新特点:
        1. 采用伺服电机进行加载,冲压速度可控,同时,速度精度高;杯凸其他均采用液压系统加载,速度不可控。
        2. 杯凸液压系统夹紧,采用伺服阀进行压边力的控制;可实现数字控制,其他均采用手动控制。
        3. 采用动态散斑系统进行应变测量,杯凸实时进行影像分析;其他的基本采用工业显微镜在板材变形后进行手动测量。
        4. 杯凸采用自喷漆进行散斑处理,试样准备只需1分钟。其他的基本上是采用印制网格的方式进行应变测量前的准备,试样准备时间很长,杯凸基本上一个试样需要半个小时。
        5. 杯凸采用BVE动态散斑三维全场应变测量方式在板材成形试验机上应用属于国内*。
        具有定深冲压、定荷冲压功能;杯凸采用FPGA芯片,高达100M处理速度,确保不丢失每一瞬间实时数据;实时并行数据采集与处理,控制稳定、;差分电路,电源与外围接口全隔离设计,抗干扰能力强;高精度数字位移装置连接FPGA,内部硬件计数,杯凸数据准确可靠;双路24位高精度A/D采集,冲压负荷、夹紧力分辨率和准确度更高;7寸TFT工业真彩触摸屏,图形美观,操作简捷;电气设计满足EMC安全标准要求;杯凸具有限位保护、满量程过载保护功能。
       
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