①标准杯凸试验

　　自动压边和拉伸出凹球面，屈服极限判断自动停机

　　②深拉冲杯试验(凸尔试验)

　　自动冲裁出圆片；自动适应均匀压边；自动拉伸；自动退余料；压边力可变，所有过程在一套模具内动作完成。模具尺寸决定拉出杯筒的直径，通过EC系列的可变压边力技术可以调整杯筒壁的高度

　　③ FLD/FLC（需配软件）

　　注：需配置FLC模具和包括GOM-FLC成像分析系统

　　④拉深试验(LDR)

　　配置模具和样片对中装置

　　⑤扩孔试验

　　⑥滚边试验

　　注：此试验的深拉冲杯完成后，需要G1型滚边机完成滚弯过程

　　*EC600以上机型可以配置5000C高温模具

　　EC系列杯凸试验机简介:

　　EC系列板材成型实验平台创新性地引入双级液压、动态载荷平衡、模具总成机构等*设计，达到板材成形实验平台的测试精度高、可扩展的测试功能多、拉伸推力大、压边力与拉伸力分别单独可控的优点，可以做各种超过10mm厚度的高强度板材的成形测试。测试平台对现有的汽车轻量化技术、板材成形工艺研究、材料物理性能测试、焊接工艺评估、润滑油品分级方面起到至关重要的作用，经我们的平台实验后，可得出*设计参数，减少工业领域的材料浪费，达到节能环保的效果

　　目前国内市场上的板材成形试验机主要受限于结构，采取多立柱液压压紧，丝杠提供拉伸力的方式，这种结构复杂、体积庞大、提供的拉伸力范围小，只能测试国标GB15825里面规定的2mm厚以内的板材测试；EC系列的产品的拉伸力范围、测试精度和重复性*ISO、GB、DIN、ASTM等试验标准

　　EC系列杯凸试验机应用领域：

　　板材成形性能研究

　　冲压工艺模拟和成型工艺参数研究和评估（常温和5000C高温）

　　焊道检测、焊接工艺指标评定

　　润滑油的评估和分级

　　涂料性能检测

　　包装材料质量评定（易拉罐板材、清漆性能）

　　EC系列杯凸试验机技术特性:

　　1.双级液压拉伸压边系统，每级可单独控制位移、速度、方向、推力

　　2.压边力分边：带压边力自动分边装置，保证压边载荷均匀分布于圆周，结构保证由于压边力不均匀引起的物料不对称滑动，提高拉伸试验结果的准确性

　　3.业内*深拉冲杯一次成形技术，板材一次性自动冲裁圆片、自动适应均匀压边、自动拉伸、自动退料

　　4.创新性的模具总成成套更换方式，让模具更换更加简单方便，防止模具错误装配；更高的模具对中性

　　5.液压拉伸机构：冲头自动匀速推进、速度无极可调，系统推力大，整个试验过程平滑流畅

　　6.实验冲模对中性：0.05mm以内

　　7.机器停机方式：①传感器感应到冲头拉伸力急速下降，板材屈服极限到达，自动停机  ②手动停机：观察到裂纹出现，立即停机

　　8.系统内采用防尘设计，适应严酷工况；满足长期高负荷试验运行

　　9.拉伸力获取方式：盘辐式压力传感器、油压换算

　　10.全数字数据处理平台，高速动态数据采样频率超过1MSPS高速动态数据采集模块、高速嵌入式带DSP算法微处理器,数据采集密度大

　　11.输出：GOM-FLC系统信号接口、USB连接PC接口

　　12.主机自带人机界面，可独立监控实验过程，也可通过USB接口监控

　　13.可调滚动脚轮，移动方便

　　14.系统带缓冲刹车保护装置，启动、停机平稳，环保节能设计，能效比高